适用于制造业的检测和无损检测解决方案
随着科技的创新和进步，当今的制造商制造的零部件更加精细，更加复杂，对质量的要求也更高，使得检测更具挑战性。Waygate Technologies 的工业无损检测解决方案不断地创新，使制造商能够以生产速度检测和测量这些复杂的组件和部件。
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我们通过智能地获取和分析检测数据，采取相应的行动，帮助优化生产流程，大程度地预测故障，确保正常运行时间，优化产品设计，尽可能减少成本，并将此项投资转化为附加价值。
专为不同行业量身研发的技术
增材制造是一种极为复杂的零部件的制造，它的检测难度更好，挑战性更大。为了获取精确的检测结果， Waygate Technologies 的 CT 系统在原有的工业 CT基础上，结合了先进医疗保健设备组件的力量和独特的高通量技术，通过创建和分析已完工组件的立体数据集，提高生产速度，实现增材制造件的设计优化、零件验证和质量控制，满足从原型设计到生产的各种需求。
汽车和航空航天的组件多是铸件，如涡轮叶片，因此，铸件检测的结果的精确性往往和安全息息相关，且至关重要。 Waygate Technologies 为铸件检测通过高功率工业 X 射线计算机断层扫描 (CT) 系统、模块化超声波浸泡槽和便携式视频内窥镜，即简化了检测步骤，也容易控制和使用，结果精确度更高。
Waygate Technologies 的 X 射线计算机断层扫描系统进行塑料工程检测时，会提升塑料检测的可信度。该系统把高分辨率的 CT技术和精密 3D 计量相结合，来提供物体特征的三维图像，如晶粒流动模式、填料分布、纤维分布和方向以及低对比度缺陷，从而在检测缩孔、气泡、焊接纹和裂纹和精密组件内部几何形状无损测量后，来分析缺陷，最终优化铸造和喷涂工艺，提升检测质量。
Waygate Technologies 的CT 还应用于复杂混合材料组件的最终质量控制，如电子器件或电池，通过高分辨率 X射线技术广泛应用于故障分析和生产质量检测，可以检测到最隐蔽的缺陷。
在食品饮料及药品生产检测中，广泛使用视频内窥镜的远程视觉检测。如今该方式已成为高纯度管道焊缝检测和就地清洗检测的行业标准方法。其中检测图像质量水平对于结果至关重要，影响着结果的可信程度。 Waygate Technologies 提供的一系列视频内窥镜结合了人体工程学的产品设计和现代功能，在图像质量上可以达到行业高度，且该设备便于操作，任何检测人员都可轻松使用。
Waygate Technologies 的自动化超声波检测系统利用超声波探伤机对安全关键型金属棒材、无缝管等产品进行准确、高效的质量控制，世界一流安全关键型工业资产制造商都依靠该系统来确保其产品的质量。