什么是影像质量指示器(IQIs)?
影像质量指示器(IQIs),在射线照相中用来评估和量化影像质量。在过去,人们认为通过在曝光期间在测试对象上固定一个简单的指示器,可以评估可检测的最小缺陷。这种方法理论上可以保证能够检测到一定最小尺寸的缺陷,这个尺寸以材料厚度的百分比表示。然而,实践证明这并不总是可行的。特别是对于小裂纹和其他二维缺陷,如果在X射线影像中找不到它们的任何迹象时,则永远无法保证它们实际上不存在。
然而,合理的预期是至少射线照片的质量,当然还有整个影像处理过程,需要满足一定的要求。当影像质量高时,更容易检测到缺陷的可能性较高。规范中描述的曝光技术和所需的影像质量,取决于所涉及对象的使用用途。
为了能够评估和量化射线照片的影像质量,需要将其转换为数值。为此,使用了“影像质量指示器”(IQI),在美国被称为“透度计”,在中国被称为“像质计”。影像质量指示器通常由一系列直径逐渐增大的金属丝,或不同厚度的小板组成,这些小板上钻有逐渐增大直径的孔。
尽管规范对其技术的描述各不相同,但它们在以下几点上是一致的:
- 影像质量指示器应放置在被检查对象的源侧.
- 如果无法将放置在源侧,则可以放置在胶片侧。这种特殊情况必须在指示器上或直接邻近指示器上标注一个铅字母“F”来表示,
- 指示器的材料必须与被检查的材料相同。
例如,射线照片的影像质量定义为仍然可见的最细丝的编号,通常说是具有“影像质量数-X-”。
影像质量也可以表示为所检测物体厚度的百分比。
例如,如果肉眼可见的最细线的直径为0.2毫米,且曝光点处的材料厚度为10毫米,则丝的可辨识性或可识别度为2%。
如上所强调的,使用IQI并不能保证检测到同等大小的缺陷。
如果说因为在射线照片上可以看到被检物体厚度2%的金属丝,就也能检测到类似大小的裂纹,这是不正确的。缺陷相对于X射线束的方向在其可辨识性方面起着重要作用(见第12.1节)。
IQI有多种类型,但最常用的四种是:
1. 丝型(在大多数欧洲国家使用)
2. 阶梯孔型(在法国偶尔使用,但丝型也普遍被接受)
3. 钻有孔的小板,称为透度计,用于ASME工作,尽管ASME规范现在也包括丝型IQI。
4. 双丝IQI。
在一些国家(例如日本和法国),使用额外的手段(如阶梯块)来验证对比度和检查使用的kV值。
在(阶梯)块的位置,在胶片上穿透材料厚度的密度与等于标称壁厚的位置处的密度相比,必须有最小规定的密度差异。
符合EN 462-1的丝型IQI
EN 462-1标准化了四种丝型IQI。每个IQI由七根等距平行的不同直径的丝组成,如图1-13所示。
表1-13显示了符合EN 462-01的四种IQI的丝组合。丝的直径在表2-13中给出。
EN型IQI是用钢、铝、钛或铜制成的丝制造的,具体取决于要检查的材料类型。在每个IQI上都标明了丝的材料。Fe表示钢,Al表示铝,Ti表示钛,Cu表示铜。


