什么是透视检查以及图像增强器是如何使用的？
荧光检查，也称为放射检查，是一种利用专门的荧光屏技术实现缺陷“实时”检测的技术。
目前，除了前面描述的CR和DR技术（第16章），还有许多用显示器进行实时图像形成的替代方案可用。
这些系统也被认为属于DR类别。
一般可以说，传统X射线胶片的图像质量优于数字直接射线成像（DR）或计算机辅助射线成像（CR）技术。因此，这些新技术并不总是被视为可接受的替代方案。然而，当安装调整到单一应用的最佳性能时，例如在制管厂的焊接检查，可以获得等同于胶片的图像质量，而这仅能符合要求。这将要求使用微焦点管，如本节所见。
固定式实时装置
如图2-17所示的显示监视器系统几乎专门用于固定设置，用于生产线上测试不同类型的对象，特别是在金属铸造厂、制管厂和组件装配行业。
有时，实时系统也用于食品行业，例如检查是否存在玻璃碎片或其他外来物体。
作为生产线的一部分，由于必要的辐射安全措施（如机舱），这些系统可能非常昂贵。
显示监视器位于安全距离之外。
选择要使用的射线系统取决于多种因素：
- 所需辐射的硬度和适当的探测器。
- 所需的分辨率或细节可辨识度。在大批量生产中要检测的缺陷类型通常是已知的。
- 当涉及小缺陷时所需的放大因子。
- 关于物体厚度范围的图像动态（密度范围）。
- 所需的图像对比度，以便容易检测缺陷。有时当涉及常见缺陷时，这可以是“自动化”的。
- 时间限制，每单位时间需要检查的对象数量。
- 预算。
- 可用空间。
- 安装和样品尺寸。
- 这些因素中的许多也影响探测器系统的选择。
一些选项包括：
待电视摄像头的磷光屏（余辉）和远程（安全）位置的显示监视器（闭路电视）
荧光屏（即时图像）与位于安全位置的闭路电视系统
带转换屏的X射线图像增强器结合闭路电视系统
CCD摄像头作为相对较慢的转换屏幕的替代品
光阵列探测器，每个二极管的最小尺寸约为0.25毫米，用于检查缓慢移动的物体（机场行李检查）
平板探测器，FPD，由数百万个光敏像素组成。光脉冲可以通过不同的方式转换成电脉冲，进而进行数字处理。
虽然图像增强器仍然是最常用的，但平板探测器变得越来越有吸引力。平板探测器提供各种像素大小，具有广泛的图像动态（非常宽的密度范围，远大于胶片所能实现的）。由于计算机接收到的信号是数字的，屏幕图像可以针对解释（对比度、亮度、清晰度、放大、过滤、噪声抑制）进行优化，并随后存储。这些先进系统还提供了将获得的图像与参考图像进行比较和自动缺陷解释的可能性。
由于传感器和电子技术的快速发展，选择最合适（昂贵）的系统变得更加困难。
荧光检查、图像增强器和放大器在以下小册子中有更详细的描述：“Röntgenprüfung”及其翻译版本“The X-ray inspection”。
便携式实时设备
便携式实时设备用于检测保温层下的外部腐蚀。通常很难在保温层仍在的情况下检测管道上的腐蚀，而移除和重新安装保温层是一项昂贵且耗时的操作。有时，保温层中检测到的水分/水可能表明腐蚀的可能存在，详见后面的部分。
低合金钢管的外部腐蚀通过管道表面的局部肿胀变得明显，这是由于腐蚀层体积增加的结果。图3-17展示了一个系统，通过该系统可以检测到肿胀甚至严重的点蚀。一侧是高度准直的光源或X射线管，必须以这样的方式对准，以便将一束狭窄的辐射沿着管道的切线向后面的平板探测器发射。
通过这种方式，可以获得管道“地平线”的图像，并可能存在腐蚀（肿胀或点蚀）。该图像实时显示在便携式监视器上。电池供电设备使用低强度的软辐射，因此可以手动沿着管道移动。该系统也可用于定位保温层下的焊缝。
