CR和DR的常见应用有哪些？

计算机射线成像（CR）和直接射线成像（DR）的常见应用有哪些？

对于某些应用，例如当图像质量要求不那么严格且可以使用普通或粗颗粒胶片时，CR技术是胶片的极好替代品。例子包括使用同位素进行在线射线照相，以检测非隔离管道的内部侵蚀或腐蚀（见图14-16），以及检测绝缘层下的内部和外部腐蚀（CUI）（见图15-16）。
对于（隔热）管道的壁厚测定，应用了所谓的投影（阴影技术）或切向技术。

CR技术也非常适合于检测和量化结垢或堵塞、混凝土检查和非关键铸件。尽管与CR技术相比，传统胶片仍然有优势，但在某些情况下，CR提供的图像质量对于焊缝检测来说是足够的。图16-16显示了一个焊缝图像，清楚地显示存在严重缺陷。

实际中减少的曝光时间——通常是2到10倍——或可以使用的较低能量的辐射源，是决定效率和安全的因素（更小的安全区域）。对于给出的例子，CR板通常不需要弯曲，并可以使用刚性暗盒，这延长了板的使用寿命。与CR或胶片射线照相设备相比，DR系统更复杂和脆弱，因此不太适合恶劣的现场条件。此外，DR方法（在2006年）虽然比CR更好，但与传统胶片相比仍然分辨率有限，还不能（尚未）取代通常焊缝检测书面标准所要求的高分辨率的射线照相。正在努力改进DR方法的优点和分辨率。

在适当的应用中选择DR平板探测器取决于产品规格或内部程序中描述的所需图像质量，以及需要检测的部件数量以使其具有成本效益（投资回报）。

高性能DR探测器最适合用于固定位置，例如作为生产线的一部分，以尽可能低的辐射剂量高速检查大量精密部件，或可以应用机械自动化来实现显著吞吐量提高，见图17-16。

CR板（通过操作）和DR探测器（通过辐射）都有有限的有效寿命。平板设备的工作寿命可以达到数百万图像，取决于特定的应用细节。因此，在任何投资回报的财务分析中都应考虑每张图像的成本。如果在刚性暗盒中使用，CR板可以使用一千次以上，它们的使用寿命可以延长三倍。CR（约5倍到10倍）和DR技术（相近胶片质量时约20倍，低质量时约200倍）不仅比标准X射线胶片的曝光快得多·，另一个吸引人的特点是远大于胶片的动态范围/宽容度（> 1000倍）。因此，这些方法对辐射剂量的变化不那么敏感，并且对不太精确的曝光时间非常宽容，见图6-16。这可以减少所谓的重拍，并且可以减少在某些部件不同厚度中的多次曝光的需要，从而进一步提高检测吞吐量。

在所有应用中，进行分析以确定最佳方法（胶片/CR/DR）和适当技术（包括扫描仪的胶片等级和分辨率，或CR板和扫描仪，或DR探测器类型）是合适的。主要考虑应包括图像质量要求，检查标准或程序是否允许应用DR，以及从吞吐量和过程改进中得到的经济效益。

对于CR方法，2005年颁布了EN 14784标准，第1部分描述了系统分类，第2部分描述了原理和应用。ASME V CC 2476也讨论了CR技术的使用。这些标准支持工业应用并增加了CR方法的使用。这也是部署举措来制定DR方法标准的主要原因。